厦门恒荣生是当地一家实力非常强大的木制品包装生产企业，老板黄总是一个很有远见和魄力的人，勇于创新并敢于尝试;热处理库因为环保问题，他尝试过甲烷、生物颗粒、空气能等方式加热。经过对比，得出以下数据：甲烷成本最高，用不起;生物颗粒和空气能每小时成本差不多，但空气能工作时间(热处理+烘干共25～28小时)要比生物颗粒多5～8小时，致使空气能总成本高于生物颗粒。

　　空气能安全性比生物顆粒强，也可以光明正大的使用(生物颗粒需要偷偷用)，各有优劣的特性让他也难与取舍用哪种设备了。针对这些问题，设备安装后时隔快一年了，我们研发带除湿功能的空气能机组因为应用在木材烘干这块已经证实比以前的直接排湿节省烘干电费。联系黄总告诉他消息，他马上同意我们在旧设备基础上进行升级，经过同事们几天的辛苦，升级后的空气能热处理库已经开始运行，期待经过热处理后进行烘干阶段的用电实测数据，明天将总结数据和运行稳定性实测结果公示，相信我们的技术升级，能为更多的热处理企业选择空气能热处理窑得到更大的信心。

　　9.5个小时窑内温度达到72度，木芯温度65度，开始热处理打单(4.5)小时，热处理+烘干全过程共16小时(热处理14小时+烘干2小时)，耗电750度(0.7元/度，合计525元)，平均热处理阶段每小时耗电50度电，烘干阶段每小时耗电25度。窑内放置卡板580个，进窑时平均含水率40%，出窑含水率15%。数据很漂亮，经过现场与操作师傅沟通，烧生物顆粒的升温和打单时间为8～10小时，空气能的升温与打单时间为12～14小时，特别是冬季环境温度低于12度，时间更长。

　　对于我们来说，提高升温速度，缩短热处理时间很容易做到(增加备用辅助20千瓦就可解决)，达到8～10小时的工作范围只要稍做改进就可以。但我们现在追求的是在烘干阶段的节能问题，如果木料含水率高，排湿时间长，做好除湿系统的能耗可直接减少50%，节能效果非常明显。缩短热处理时间与后期节省烘干费用是我们改造热处理窑的本意，也是热处理企业的改造要求，我们将往这个目标继续完善，不辜负大家对我们的期望。