非洲硬木，厚度1.5厘米，进窑前含水率50%，出窑含水率12%，烘干工艺设定如下：

　　1、第1阶段(预热)：温度设定45度，湿度设定90%，时间12小时，升温速度5度，工作模式升温，排湿模式温度+湿度;

　　2、第2阶段(升温蒸煮)：温度设定55度，湿度设定95度，时间24小时，升温速度3度，工作模式升温，排湿模式温度+湿度;

　　3、第3阶段(排湿烘干)：温度设定48度，湿度设定85%，时间36小时，升温速度3度，工作模式升温，排湿模式温度+湿度;

　　4、第4阶段(排湿烘干)：温度设定50度，湿度设定75%，时间36小时，升温速度3度，工作模式升温，排湿模式温度+湿度;

　　5、第5阶段(排湿烘干)：温度设定52度，湿度设定65%，时间36小时，升温速度3度，工作模式升温，排湿模式温度+湿度;

　　6、第6阶段(排湿烘干)：温度设定54度，湿度设定55%，时间36小时，升温速度3度，工作模式升温，排湿模式温度+湿度;

　　7、第7阶段(排湿烘干)：温度设定56度，湿度设定45%，时间36小时，升温速度3度，工作模式升温，排湿模式温度+湿度;

　　8、第8阶段(终了处理)：温度设定56度，湿度设定88%，时间8小时，升温速度3度，工作模式升温，排湿模式温度+湿度;

　　9、第9阶段(结束)：温度设定30度，湿度设定40%，时间8小时，升温速度3度，工作模式升温，排湿模式湿度;

　　设计整个烘干时间约232小时;

　　正立木材烘干设备采用节能环保空气能热泵热源木材烘干设备的热源部分为高温空气能热泵。根据窑型装载量配置的热泵主机在压缩机做功下吸收空气中的热量压缩汽化成95-105℃的高温介质，使用保温铜管输送到窑内高效冷凝器中交换热量加热窑内空气，平均节能效率达到2.78(1KW的电能做功吸收空气中的热量可产生2.78倍的制热量约2400大卡);配套高度保温效果的烘干窑壳体和专业的设备结构设计与合理的烘干工艺流程，综合效果相比其他常规热源可为整个干燥过程节省22-33%的能耗。空气能热泵为国家提倡的节能环保产品，无任何废气及污染，配套辅助电热系统可在木材烘干行业对78℃以下的烘干温度要求的烘干设备进行热源配置，特别适合平均气候温度为15℃以上的地区使用，对环保要求高的地区和注重节能需求的客户也比较适合。配置专用风机盘管使用在木材恒温养生和烤漆房节能效果明显，使用方便、安全。

　　设备益处：

　　1、 不需要进行锅炉备案，减少了每年的检测费用;

　　2、 不需要进行环评，避免了排放造成的开支;

　　3、 减少了锅炉工，不需要聘请专业司炉工的工资;

　　4、 避免了锅炉爆炸、烘干窑产生火灾的隐患;

　　5、 自动化烘干，保证了烘干质量;

　　6、 搬运采集取之不尽的空气中免费热能加热，烘干成本低，利于同行业竞争。

　　7、 提升企业的整体形象，做环保先行者，做有社会责任的环保型企业