空气能木材烘干设备好不好?空气能热泵烘干机组用于木材烘干，不仅克服了传统木材烘干设备中存在的不足，还大大缩小的能耗，也符合国家节能环保零排放要求，热泵型木材烘干设备是将来节能烘干界的热门之选。

　　木材烘干设备选择好坏非常重要，热泵烘干机可以在保证质量和低能耗的前提下使木材快速烘干除湿。但目前能把空气能热泵烘干技术做好的厂家并不多，如果在设计、生产、安装任何一环节出现问题，都会导致木材因烘干缺陷、含水率不均匀而降低等级，甚至报废。

　　热泵型木材烘干设备上配有进风系统，循环系统，恒湿系统，回风系统，排潮系统，控制系统，热水喷淋系统等。针对不同木材工艺不同，可灵活组合式安装。

　　1、可根据木材干燥工艺需要，精确控制干燥介质，在保证木材性能稳定的前提下，快速平稳干燥，减少了木材干燥过程中出现的内裂，断裂，表裂，变形，变色等缺陷，提高了木材的出材率。

　　2、运行成本低，热效率高，避免了二次换热造成的热损失，并配备回风循环系统，对烘干房进行循环加热，极大的降低了能耗。

　　3、投资灵活，适用性强，可根据生产的具体需要，设计单间，双间，多间烘干房。

　　空气能木材烘干机(木材热泵烘干机哪家好)首选正立木材烘干设备。

　　节能环保空气能热泵热源烘干设备

　　节能环保热源(空气能热泵)+配置齐全的烘干设备=跨界融合的新产品

　　设备组成：节能环保空气能热泵热源木材烘干设备由空气能热泵主机、保温铜管、窑内交换器、不锈钢(砖混)结构窑体、窑门(提门装置)、调湿系统、气流循环系统、进排气系统、电辅助系统、检测系统及控制系统等部分组成。

　　结合目前木材烘干设备存​在的问题和发展趋势提出的解决方案：

　　主要问题：

　　1、常规烘干以燃烧的方式进行加热，对环境造成影响，面临改造困惑;

　　2、设备运行费用高，效率低;

　　3、工艺执行靠人工经验，烘干质量不稳定;

　　4、除湿烘干时间长，木材心层干不透;

　　5、用电加热功率大，烘干成本高，没有竞争力;

　　6、管理不善会产生火灾风险。

　　解决方案：

　　采用空气能热泵木材烘干设备可解决上述问题，符合发展趋势。

　　空气能热泵木材烘干设备原理：

　　空气能热泵木材烘干设备采用清洁电源驱动压缩机做功吸收搬运空气中免费的热量来进行加热，不需要人工操作和燃烧取热;是目前市场上节能的木材烘干设备。使用1KW电能吸收搬运空气中热能后，产生大于3KW的制热量;转换成95-105℃的高温介质，使用专利保温铜管输送到窑内高效冷凝器中交换热量加热窑内空气来对木材进行加热，结合常规与除湿烘干的优势，配套临界烘干工艺来进行高效的木材烘干。

　　东莞市正立干燥设备有限公司设计的高温空气能热泵机组，由于它在混合制冷剂方面的创新，热泵进风系统的结构设计与烘干窑排湿方式等方面的有效整合，使热泵机组的节能率比同行提高15—20%，在寒冷的冬季也能保证设备的正常运行，机组配件不结霜;能效比不会因季节的变化而落差很大;设备已经获得国家发明专利。

　　采用空气能热泵木材烘干设备产生的益处：

　　1、不需要进行锅炉备案，减少了每年的检测费用;

　　2、不需要进行环评，避免了排放造成的开支;

　　3、减少了锅炉工，不需要聘请专业司炉工的工资;

　　4、避免了锅炉爆炸、烘干窑产生火灾的隐患;

　　5、自动化烘干，保证了烘干质量;

　　6、搬运采集取之不尽的空气中免费热能加热，烘干成本低，利于同行业竞争。

　　7、提升企业的整体形象，做环保先行者，做有社会责任的环保型企业;

　　响应国家环保政策的执行，可以得到有关部门的投资与运行补助。

　　木材烘干设备未来的发展趋势

　　1、常规烘干方式仍占主导地位

　　常规烘干由于它具有技术成熟、适应性强等诸多优点，预计在21世纪以至今后相当长一段时间仍将占主导地位，而且将出现一些大、中型专营木材烘干的企业。常规烘干的发展目标是高效、优质、低成本，也就是在时间、质量、费用三者之间寻求平衡点或者说合理的优化方案。要实现上述目标，常规烘干必须在烘干室设计、烘干工艺和监测控制与管理等几方面向精确性与高科技方向发展。

　　2、烘干能源的革新

　　木材烘干的节能和环保问题将日益受到重视。今后木材烘干设备的发展更加依赖于新能源的应用;木材烘干技术的发展依赖新能源的研究和切合实际的烘干工艺及设备结构相结合，只有通过这种现代化的手段，才能真正实现木材烘干室的优化设计和节能环保的效果。

　　3、烘干工艺的优化

　　木材烘干的质量和速度在很大程度上依赖于烘干工艺。制定烘干工艺，也就是规定某一种木材在每一个烘干阶段, 烘干介质的温度和相对湿度(或干、湿球温差)目前制定的烘干工艺的方法(百度试验)基本上属于在实验基础上的经验总结。这种制定烘干工艺的方法, 其优点是简单、可行;缺点是费时、费力，精度差。优化工艺参数的目的，就是在保证烘干质量的前提下，尽快提高烘干速度缩短烘干周期，以降低烘干能耗和成本。为达到这一目标，国外和国内的学者都提出了以临界烘干参数，即临界烘干应力或临界含水率梯度作为控制烘干过程和制定烘干工艺的约束条件。所谓临界烘干参数是指引起烘干缺陷的转折点参数。这种以临界烘干参数为依据控制烘干过程的方法迅速、准确、容易实现自动控制。虽然这种方法的实施还有许多问题尚待解决，但它是今后发展的方向。

　　4、烘干过程的自动化、现代化监测控制与管理

　　木材烘干过程的监测与控制在美国、德国、加拿大等发达国家大多实现了半自动控制，少部分实现了全自动控制。而在我国及欠发达国家中，大多数木材烘干室仍依靠操作人员凭经验控制烘干过程，从而导致烘干质量不易保证，烘干能耗偏高。今后的发展趋势是逐渐由手工操作转向半自动、全自动控制。烘干过程全自动控制的关键及难点在于烘干应力和含水率梯度的在线检测，目前已有的检测方法都存在一定的缺陷，今后烘干过程控制的重点在于解决控制参数在线测试精度这一难题。同时，现代化管理技术，如专家诊断系统和多媒体管理系统的技术将逐渐在木材烘干行业实施。

　　烘干成本

　　装载量120立方米(厚2～2.5公分)，进窑前平均含水率45%烘干到8%，耗时约130小时，平均每小时耗电约100度，总耗电量不到13000度;按照峰谷电价0.7元/度计算，烘干电价共9100元，折合每立方烘干成本75.8元。相比在外烘干加工每立方150元，节省近一半的烘干费，而且短途运输费也节省了。扣减人工等杂费，每立方可净省60元，每窑可省7200元，每月5个周期，可省36000元;15个月可省回设备投资，并且无排放污染，更安全可靠!是目前木材行业在干燥不受环保问题被整改的木材烘干设备!先投资先受益，你还在等什么呢?