什么是木材干燥方法，如常规干燥方法，高温干燥，除湿干燥，太阳能干燥，真空干燥，高频和微波干燥，以及烟气干燥。在所有人工干燥方法中，常规干燥历史悠久，技术成熟，干燥质量保证，易于实现大规模工业干燥等，在国内外木材干燥行业中占有重要地位，会计在中国超过80%。 传统的木材干燥方法是使用常压湿空气作为干燥介质，使用蒸汽，热水，炉气或热油作为热介质来间接加热空气，并通过加热空气的方法。对流达到干燥的目的。在传统的干燥中，主要使用蒸汽作为热介质的干燥室，通常称为蒸汽干燥。 高温干燥方法和常规干燥方法之间的区别在于干燥介质温度高。干燥介质可以是湿空气或过热蒸汽。高温干燥的优点是干燥速度快，尺寸稳定性好，循环周期短，但高温干燥容易产生干燥缺陷，材料颜色变深，表面硬化，难以加工。

　　除湿干燥方法与传统的干燥方法相同，大气压湿空气用作干燥介质，空气对流加热木材。它具有节能，干燥质量好，对环境无污染的优点。然而，除湿和干燥通常具有低温，干燥时间长，并且依赖于电加热和高功耗，从而影响其推广和应用。

　　太阳能干燥方法利用太阳辐射的热量来加热空气，并利用热空气在收集器和堆之间循环以干燥木材。太阳能干燥通常有两种类型的温室型和收集器型。前者将收集器与干燥室结合在一起，后者将收集器与干燥室分开。集热式太阳能干燥室布局灵活，集热面积大，相应的干燥室容量大于温室型。虽然太阳能是一种清洁廉价的能源，但它是一种间歇性能源，受气候影响很大。干燥周期长，单位体积投资大。因此，太阳能的推广是有限的。

　　真空干燥法是在大气压下干燥木材，干燥介质可以是湿空气，但大多数是过热蒸汽。真空干燥时，木材内外的水汽压差增大，加速了木材的水分迁移速度，因此干燥速度明显高于常规干燥，通常比常规干燥快3-7倍。同时，由于真空下水的沸点低，干燥温度低，干燥时间短，干燥质量好，特别适用于干硬厚硬木的干燥。由于真空干燥系统复杂，投资大，功耗高，真空干燥能力一般小，难以保持真空。

　　高频干燥方法和微波干燥均使用湿木材作为电介质。在交变电磁场的作用下，木材中的水分子经常高速旋转，水分子之间的摩擦产生热量，使木材同时从内到外。加热干燥。两种干燥方法的特点是干燥速度快，木材温度场均匀，残余应力小，干燥质量好。高频和微波干燥的区别在于前者具有低频率，长波长和对木材的深穿透深度，并且适用于干燥大型部分的厚木材。微波干燥高于高频(也称为超高频)，但波长较短，干燥效率高于高频，但木材的穿透深度不如高频干燥。

　　高频和微波干燥方法的优点是干燥速度非常快，通常比常规干燥快几倍甚至几百倍，其次是木材温度均匀，干燥应力小，质量好。然而，这两种干燥方法的缺点是投资大，功耗高。同时，如果功率选择不同，则功率太大或干燥过程控制不当，并且容易产生内部开裂和碳化。此外，微波干燥对于干燥具有大厚度或高含水量的木材不是理想的。

　　由于微波和高频干燥方法在解决大截面芯材干燥方面具有突出的优势，并且微波和高频干燥设备已经完善，干燥过程逐渐成熟，其工业应用类似达到真空干燥比。并且通常真空吸尘器为——，真空吸尘器为——高频组合干燥。 烟气干燥方法是常规炉气干燥的初始阶段，一般是指用土壤法建造的小型干燥室。优点是投资少，干燥成本低。其主要缺点是粉尘受环境污染严重，容易起火，干燥质量不易保证，容易造成损失。 除此之外，还有一种蜡烹饪工艺在桃花心木工业中引起了广泛的争议。准确地说，蜡烹饪过程是干燥过程，但不是干燥过程。它是一种稳定木材和防止木材干燥处理开裂的工艺技术。并非每种木材都需要用石蜡烹饪。石蜡具有不同的凹槽并且可以干燥木材。然而，由于干燥木材的厚度和密度不同，所需的凹槽是不同的，因此使用期间的成本可能很高。一些。它目前用于实木领域，因为技术难度较高，而且还在不断改进。 基于以上情况，由东莞自主研发的风能木材干燥机得到国内企业的广泛认可，符合国家环保要求，使用寿命长，减少了劳动力投入。